定量包裝秤在出廠的時候，都是經過嚴格的檢測的，因此在精度上都比較準確，但是定量包裝秤在運輸過程中或是在長期使用后，可能會稱量不準的問題，就是很多用戶常說的超差現象。引起定量包裝秤出現超差現象的原因有很多，只有找到真正的原因有針對性的進行維修和處理。下面上海鑄衡小編就針對出現超差的不同程度和不同現象逐一為大家進行分析。
?。?）每袋都超差，且超差很嚴重
出現此類問題，首先觀察到的現象是大料門、小料門或秤料斗門中的一個出現了異常的現象，該關閉的沒有關閉。也就是說，在秤啟動投料后，大、小料門或秤料斗門中的一個始終處于打開的狀態， 無法自行關閉。經過仔細檢查可發現，其對應的料門的電磁閥始終帶電，經過分析確認，該現象的發生是由于PLC中的輸出繼電器因高頻率使用造成其內部觸點的黏結，導致不能斷開。解決的方法是更換一路PLC的輸出，并且更改其相應的程序。還有一種現象是3種料門動作異常，但其對應的電磁閥供電正常，此故障是由電磁閥內部的機械部分故障引起的， 更換電磁閥后問題即可解決。
?。?）偶爾連續幾袋出現超差現象，且超差數值不大出現此類現象， 所觀察到的現象是整個設備運行正常，但是經過仔細檢查發現，大料門在關閉的過程中動作不流暢，出現瞬間卡滯的現象。由于成品流速快，瞬間的卡滯會造成大量的成品落入秤料斗中，從而造成超差。大料門在關閉時出現卡滯的原因是因為大料門上附著了大量的粉塵， 粉塵結垢后減少了大料門與下料口和大料門與小料門之間的空間， 從而造成大料門的動作不流暢，也就引起了超差現象的發生，用熱水將其粉塵結垢清理后問題即可解決。為避免該現象的發生，必須定期清理其料門上的粉塵。
?。?）重量不能夠在小范圍內穩定，偶爾出現超差出現該問題，首先應對秤料斗上的吊桿進行檢查，看其是否有松動的現象， 因為吊桿是稱重傳感器與秤料斗之間的連接部件，吊桿的松動會造成稱重傳感器測量的不穩定性。另外還要對其傳感器的接線板進行檢查，看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現象，這些都是有可能引起超差現象的原因。
目前市場上定量包裝秤的技術已經非常成熟了，所以精度都能控制的很好，真正解決了企業的包裝難問題。
定量包裝秤圖片：
